1. 原材料方面：

• 承載扁鋼：標準規定承載扁鋼應采用碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼材料，且符合 GB/T700、GB/T1591、GB/T702 的要求；若采用奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼材料，則應符合 GB/T4237、GB/T3280 的要求。檢查時要確認原材料的材質報告、質量證明書等相關文件，確保承載扁鋼的材質符合標準。

• 橫桿：橫桿的材質和尺寸也應符合標準要求，固定于承載扁鋼上的橫桿通常為扭絞方鋼、圓鋼或扁鋼等，其尺寸規格需與設計要求一致。

2. 產品構造方面：

• 長度和寬度偏差：鋼格板長度每米允許偏差為 0 至 -2mm，寬度的允許偏差為 ±2mm。測量鋼格板的實際長度和寬度，與標準要求的尺寸進行對比。

• 扁鋼不垂直度：承載扁鋼的不垂直度應不大于扁鋼寬度的 5％。使用直角測量工具檢查扁鋼與水平面或垂直面的垂直度。

• 橫桿位置偏差：橫桿表面應不超出承載扁鋼表面 1mm；橫桿兩端應不超過鋼格板兩側端面 2mm。測量橫桿與承載扁鋼的相對位置關系，確認是否符合要求。

• 橫桿偏斜及間距偏差：橫桿邊緣對鋼格板中心的偏斜應不大于 2mm；在任意 1500mm 長度內，兩端橫桿間距的允許偏差為 ±3mm。通過測量和對比，檢查橫桿的偏斜程度和間距是否在標準范圍內。

• 對角線偏差：單個格柵板對角線的相對偏差，不應大于 ±2mm。使用對角線測量工具測量鋼格板的對角線長度，計算對角線偏差。

• 制造方法：標準中分為壓焊鋼格板和壓鎖鋼格板兩種27。壓焊鋼格板是在承載扁鋼和橫桿的每個交點處，通過壓力電阻焊固定；壓鎖鋼格板是在交點處用過盈配合的裝配方法，通過壓力將橫桿壓入預先開好槽的承載扁鋼中或者用脹形、鍛壓等方法使橫桿變形進行固定。檢查時要查看焊接點或裝配處的工藝是否符合相應的制造方法要求，焊接點應牢固，無虛焊、漏焊等現象；壓鎖部位應緊密配合，無松動。

• 尺寸偏差：

3. 外觀質量方面：

• 平整度：鋼格柵板的表面應平整，無明顯的凹凸不平、波浪形等變形現象。可以通過肉眼觀察或使用平整度測量工具進行檢查。

• 毛刺和飛邊：鋼格板的邊緣和切割部位應光滑，無毛刺、飛邊等問題，以免在安裝和使用過程中造成人員傷害。

• 表面處理：如果鋼格板進行了表面處理，如熱浸鍍鋅等，應檢查鍍層的質量。鍍層應均勻、牢固，無漏鍍、起皮、脫落等現象。鍍層厚度應符合相關標準要求，例如參照 GB/T13912 的規定。

4. 荷載性能方面：

• 靜力荷載檢驗：按照標準附錄 A 中的靜力荷載檢驗方法，對鋼格板進行加載試驗，檢查鋼格板在規定荷載作用下的變形情況。鋼格板在外加荷載作用下的跨中最大撓度容許值應符合標準要求。

• 荷載設計值：根據使用場景和設計要求，計算鋼格板的荷載設計值，包括跨中集中荷載設計值和滿跨均布荷載設計值等，確認鋼格板的承載能力滿足設計要求。

5. 標識和包裝方面：

• 標識：鋼格柵板上應標明型號、規格、生產廠家、生產日期等信息，標識應清晰、準確、牢固。

• 包裝：包裝應符合標準要求，能夠保護鋼格板在運輸和儲存過程中不受損壞。包裝材料應符合環保要求，包裝方式應便于裝卸和搬運。

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